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模具加工工艺规程与策略制定

1.工艺规程制定

工艺规程必须针对加工对象，结合本企业实际生产条件进行制定，技术上要先进、经济上要合理。模具零部件加工工艺规程制定的一般步骤及所包含的基本内容如表2所示。

表2 加工工艺规程

2.数控加工工艺策略

1）粗加工

模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在粗加工过程中通过利用国外先进的CAD/CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。

（1）恒定的切削载荷；

通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量；

（2）避免突然改变刀具进给方向；

（3）避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°～30°)，采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件；

（4）刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出；

（5）采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。

注塑模具加工是用什么机器加工的

注塑模具加工是用cnc完成。

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具较大厚度和较小厚度、模板行程等，具体见相关参数。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

塑料模具加工的技术工艺

随着机械化加工技术的不断发展，在很多生产领域当中都应该用到一种塑料模具但是在使用时消费者要知道塑料模具加工厂家技术工艺怎么样。

塑料模具加工的时候要注意模型的形状，因为模型的形状直接影响注塑加工的质量，所以在生产模具的形状一定要准确，因为对模具的要求是非常细致。

因此，在这个过程中，关于塑料模具加工厂家生产的模具质量、性能、特点怎么样呢？还是需要根据具体的模具特点来进行选择。

21世纪的到来，在国内市场中的塑料模具种类越来越多，用途比较广泛。对于在模具生产过程中来说，达到了技术和质量优势。在经营过程中，创造的技术优势和性能优势比较突出的。

对于一些难度大的工艺品，还要进行组合加工，在组合加工中要特别注意在注塑加工件前需要充分的表达出工艺件的需求和用途，防止各个环节出错，在加工完成后，要选择一些耐用结实的零件把单独制作的模具串联起来，形成一个完整的工艺品。

近几年来，塑料模具加工厂家在技术优势越来越突出，而且在经营方面带来的作用还是比较突出的。注塑模具加工利用模具加工的注塑件一般是十分简明的，所以我们用数据来说话，所加工的难点反复强调出来。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。这样就会减少误差。这就是在生产领域中带来的一大优势和特色所在，让每一个客户都认可，创新工艺和技术全国市场。